GMZ型耐磨耐腐渣漿泵填料軸封結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
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(1)流量不足
產(chǎn)生原因:影響設(shè)備流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;轉(zhuǎn)速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。
處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源; 清理進水口處的淤泥或堵塞物; 底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度; 檢查電源電壓,提高轉(zhuǎn)速,更換密封環(huán)或葉輪;降低安裝位置,或更換高揚程渣漿泵。
?。?)功率消耗過大
產(chǎn)生原因:轉(zhuǎn)速太高;主軸彎曲或主軸與電機主軸不同心或不平行;選用揚程不合適;吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。
處理方法:檢查電路電壓,降低轉(zhuǎn)速; 矯正主軸或調(diào)整GMZ型耐磨耐腐渣漿泵與電機的相對位置; 選用合適揚程;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
?。?)泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因:安裝不牢或泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法:裝穩(wěn)或降低安裝高度; 更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的主軸或調(diào)整好耐磨耐腐渣漿泵與電機的相對位置。
(4)傳動軸或電機軸承過熱
產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
?。?)不出水
產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于濾水管;吸水管破裂等。
處理方法:排除底閥故障,灌滿引水;降低安裝位置,使濾水管在動水位之下, 或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管。
不同類型的渣漿泵,其故障的表現(xiàn)形式不一樣, 但概括起來有以上特點!